삼성 바이오 로직스는 디지털트윈, FEMS, 유연설비 등 첨단 기술을 생산설비에 집약해 바이오의약품 생산의 효율성과 품질을 극대화하고 있습니다. 이러한 혁신은 설비 운영의 실시간 모니터링, 에너지 절감, 맞춤형 설계 등 전방위적 최적화를 실현합니다.
디지털트윈 기술 기반의 설비 시뮬레이션 및 품질 예측
삼성 바이오 로직스는 5공장에 디지털트윈 기술을 도입해 생산설비의 가상 시뮬레이션과 실시간 데이터 분석을 통해 공정 최적화와 품질 예측력을 크게 높이고 있습니다. 디지털트윈은 실제 설비와 동일한 가상 모델을 구축해 바이오리액터 내부의 유체 흐름, 세포 성장, 대사물질 농도, 용존 산소 등 핵심 변수를 실시간으로 시뮬레이션합니다. 전산 유체 역학(CFD) 시스템을 활용해 배양 환경의 변화가 생산성과 품질에 미치는 영향을 미리 분석함으로써, 최적의 공정 조건과 생산 시나리오를 도출할 수 있습니다. 이 기술은 배양 공정의 주요 지표를 예측하고, 발생 가능한 위험 요소에 선제적으로 대응할 수 있게 하며, 실제 공정 데이터와 95% 이상의 동등성을 보여 신뢰성을 확보했습니다. 디지털트윈 기반의 데이터 분석은 생산 일정의 안정성, 품질 일관성, 공정 효율성 향상에 기여하며, 고객사 맞춤형 생산 설비 운영을 가능하게 합니다. 또한, AI와 연계된 시뮬레이션 시스템을 통해 세포 성장, 영양소 소비 등 다양한 변수를 예측하고, 생산관리시스템(MES), 품질관리시스템(QES) 등과 통합해 자동화된 생산 환경을 구축하고 있습니다. 이러한 디지털 혁신은 인적 오류를 최소화하고, 생산설비의 운영 효율과 품질 경쟁력을 동시에 높이는 핵심 동력으로 작용합니다.
FEMS 도입을 통한 에너지 관리 및 친환경 설비 운영
삼성 바이오 로직스는 1공장부터 4공장까지 전 생산시설에 FEMS(Facility Energy Monitoring System)를 도입해 설비별 에너지 사용량을 실시간으로 모니터링하고 있습니다. FEMS는 전력, 온수, 태양광 등 다양한 에너지원을 개별 설비 단계에서부터 관리하여 운영 효율성과 친환경성을 동시에 추구합니다. 이 시스템은 에너지 소비 패턴을 분석해 불필요한 낭비를 줄이고, 넷제로(Net Zero) 목표 달성을 위한 체계적인 에너지 감축 방안을 실행합니다. 실시간 데이터 기반의 에너지 관리로 설비 가동률을 극대화하면서도 환경 영향을 최소화할 수 있어, 글로벌 규제와 친환경 트렌드에 적극적으로 대응하고 있습니다. FEMS의 도입은 고품질 바이오의약품 생산의 기반이 되는 설비 운영의 효율성을 높이고, 지속 가능한 생산 체계 구축에 있어 핵심적인 역할을 합니다. 또한, 24시간 가동되는 생산설비의 안정적인 운영을 지원하며, 고객 신뢰와 미래 지향적 혁신을 동시에 실현하고 있습니다.
유연설비 설계와 자동화 시스템의 통합 적용
삼성 바이오 로직스는 시장 변화와 고객 요구에 신속하게 대응하기 위해 유연설비 설계(Flexible Equipment Design)를 적극 도입하고 있습니다. 신규 공장 증설 시 최신 설비와 규제, 생산 사례를 반영한 설계가 적용되며, 고객의 요청에 따라 새로운 설비를 신속하게 도입할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다. 표준화된 설계는 작업자의 혼선을 최소화해 인적 오류 발생 가능성을 줄이고, 생산 과정에서의 품질 안정성을 높입니다. 또한, 제조 실행 시스템(MES) 고도화, 자율주행 운송로봇, 자동화 창고, 화학물질 자동 공급 시스템 등 첨단 자동화 설비를 통합해 생산설비의 운영 효율성과 안정성을 극대화하고 있습니다. 이러한 자동화 시스템은 수작업 중심의 기존 프로세스를 디지털 기반으로 전환해 생산성 증대와 품질 일관성 확보에 기여합니다. 삼성 바이오 로직스는 고객 중심의 마인드로 새로운 기술을 지속적으로 발굴·도입하고, 시장 변화와 규제 동향을 반영한 능동적 설비 설계를 통해 글로벌 CDMO 시장에서 경쟁력을 강화하고 있습니다. 궁극적으로, 유연설비와 자동화 시스템의 통합은 고품질 바이오의약품을 신속하게 반복 생산할 수 있는 기반을 마련하며, 미래 바이오산업의 표준을 제시하고 있습니다.